판금가공기술-표면처리

표면 처리판금부식 방지 및 장식에 역할을 할 수 있습니다. 판금의 일반적인 표면 처리에는 분말 스프레이, 전기 아연 도금, 용융 아연 도금, 표면 산화, 표면 드로잉, 실크 스크린 등이 포함됩니다.

판금 표면처리 전 표면에 기름, 녹, 용접슬래그 등판금제거해야 합니다.

1. 분말 코팅: 판금의 표면에 액체 및 분말 페인트가 분무됩니다. 분말 페인트가 일반적으로 사용됩니다. 분말 스프레이, 정전기 흡착, 고온 베이킹 등을 통해 다양한 색상의 페인트 층을 판금 표면에 스프레이하여 외관을 미화하고 재료의 내식성을 높일 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법입니다.

참고 : 다른 제조업체에서 스프레이 한 색상은 특정 색상 차이가 있으므로 동일한 장비의 동일한 색상 판금은 가능한 한 동일한 제조업체에서 스프레이해야합니다.

2. 전기아연도금, 용융아연도금
표면 아연 도금판금일반적으로 사용되는 표면 부식 방지 처리 방법이며 외관을 아름답게하는 데 특정 역할을 할 수 있습니다. 아연 도금은 전기 아연 도금과 용융 아연 도금으로 나눌 수 있습니다.

전기 아연 도금의 외관은 비교적 밝고 평평하며 아연 도금 층은 더 얇아 더 일반적으로 사용됩니다.

용융 아연 도금의 아연 도금 층은 더 두껍고 전기 아연 도금보다 내식성이 강한 철 - 아연 합금 층을 생성 할 수 있습니다.

3. 표면 산화:
여기서는 주로 알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면 아노다이징을 소개합니다.

알루미늄 및 알루미늄 합금의 표면 아노다이징은 다양한 색상으로 산화될 수 있으며 이는 보호 역할을 하고 좋은 장식 역할을 합니다. 동시에 물질의 표면에 양극 산화막을 생성할 수 있습니다. 양극 산화 피막은 경도와 내마모성이 우수할 뿐만 아니라 전기 절연성 및 단열성이 우수합니다.

4. 표면 그림:
와이어 드로잉 머신의 상부 롤러와 하부 롤러 사이에 재료를 놓습니다. 롤러는 연마 벨트로 부착됩니다. 모터에 의해 구동되는 재료는 상부 및 하부 연마 벨트를 통과하여 재료 표면에 흔적을 그립니다. 연마 벨트에 따라 자국의 두께도 동일하지 않으며 주요 기능은 외관을 아름답게하는 것입니다. 일반적으로 알루미늄 소재는 와이어 드로잉의 표면 처리 방법이 고려됩니다.

5. 실크스크린
재료의 표면에 스크린 인쇄하는 방법에는 일반적으로 평면 스크린 인쇄와 패드 인쇄의 두 가지 방법이 있습니다. 평면 인쇄는 주로 일반 비행기에서 사용되지만, 깊은 구덩이가 있는 곳을 만나면 패드 인쇄를 사용해야 합니다. .

실크 스크린에는 실크 스크린 몰드가 있어야 합니다.